مصنع جلبة على البارد
خصائص عملية الطرق الباردة
1. يتم عمل التروية الباردة في درجة حرارة الغرفة.يمكن أن يحسن العنوان البارد الخواص الميكانيكية للأجزاء المعدنية.
2. عملية التشكيل بالطرق الباردة يمكن أن تزيد من معدل الفائدة المادية.إنها طريقة معالجة بالضغط تعتمد على تشوه البلاستيك ، والتي يمكن أن تحقق قطعًا أقل أو عدم قطع.معدل استخدام المواد العام في 85٪ أعلاه ، أعلى يمكن أن يصل إلى 99٪ أعلاه.
3. يمكن تحسين كفاءة الإنتاج.وقت وعملية تشوه المنتجات المعدنية قصيرة نسبيًا ، خاصة في أجزاء معالجة آلة التشكيل متعددة المحطات ، يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير.
4. تكنولوجيا الطرق الباردة يمكنها تحسين خشونة السطح للمنتجات وضمان دقة المنتجات.
متطلبات عملية تزوير المواد الخام على البارد
1. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للمواد الخام مع المعايير ذات الصلة.
2. المواد الخام يجب أن تكون معالجة التلدين الكروية ، الهيكل المعدني للمادة هو مستوى برليت كروي 4-6.
3. صلابة المواد الخام ، من أجل تقليل ميل المواد للتكسير قدر الإمكان وتحسين عمر خدمة القالب ، يجب أن تكون المواد المسحوبة على البارد ذات صلابة منخفضة قدر الإمكان لتحسين اللدونة.يجب أن تكون صلابة المواد الخام بشكل عام في HB110 ~ 170 (HRB62-88).
4. يجب تحديد دقة مادة السحب على البارد وفقًا للمتطلبات المحددة للمنتج والعملية.بشكل عام ، دقة
5. تتطلب جودة السطح لمواد السحب الباردة أن يكون فيلم التشحيم داكنًا باهتًا ، ويجب ألا يكون السطح به خدوش ، وثنيات ، وشقوق ، وشعر ، وصدأ ، وجلد أكسيد وحفر وحفر وعيوب أخرى.
6. يجب ألا يتجاوز السماكة الكلية لطبقة نزع الكربنة في اتجاه نصف قطر مادة السحب على البارد 1-1.5٪ من قطر المادة الخام (يعتمد الوضع المحدد على متطلبات كل مصنع).
7. من أجل ضمان جودة القطع للتشكيل على البارد ، فإن مادة السحب على البارد مطلوبة للحصول على سطح صلب وحالة لب لينة.8. يجب إجراء اختبار الطرق على البارد للمواد المسحوبة على البارد ، ويجب أن تكون حساسية المواد لتصلب العمل على البارد منخفضة قدر الإمكان ، وذلك لتقليل زيادة مقاومة التشوه بسبب تصلب العمل على البارد أثناء التشغيل. تشوه.
عرض المنتج
